通州区焊接式板式换热器在线咨询「嘉兴裕隆」

        嘉兴裕隆来告诉您阿法拉伐板式换热器的优点：

        ***框架技术：优越的夹紧螺栓系统，阿法拉伐为方便拆装换热器，设计了独特而优越的夹紧螺栓，它由以下系统组成：●轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧。●防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动。

        五点金属***系统：这系统是用于角孔直径在140mm以上的换热器上。板片的***是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点，板片也不会左右移动。用五点***，板片组可以在承杆上没有阻力的前后移动。从需求应用方面来看，目前板式换热器整体替代率还很低，仍然存在很大的发展空间和市场潜力。垫片密封准确，丝毫不差，垫片寿命也更耐久。这是阿法拉伐独特的设计

板式换热器的特点你知道吗？

       板式换热器相比管壳式换热器有很多优势，这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。

       板式换热器有如下优点：

       第i一，传热系数高：板式换热器传热系数高，一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置，构成了复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50—200）下产生紊流。

       第二，末端温差小，对数平均温差大：在管壳式换热器中，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。板式换热器如何清洗换热器的清洗是一项很复杂的工作，并不是说清洗的过程复杂，而是需要注意的细节有很多。此外，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，

       第三，占地面积小：板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因为其结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。

       第四，方便改变流程组合或换热面积：更换几片板片或改变板片排列，即可改变流程组合；增加或减少几片板片，即可改变换热面积适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。

       第五，重量轻：管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。

       第六，价格低：同样的换热面积，同样的材料，板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。

       第七，制作方便：板式换热器的传热板采用冲压加工，而管壳式换热器一般采用手工制作，因此，板式换热器可大批生产，并且标准化程度高。

       第八，容易清洗：板式换热器只要松动压紧螺栓，即可卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。

       第九，热损失小：管壳式换热器需要隔热层，热损失很大。相比于管壳式换热器，板式换热器只是传热板的外壳板暴露在大气中，因此不需要保温措施，所以散热损失可以忽略不计。

       第十，不易结垢：相比于管壳式换热器，板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动，所以不易结垢。

换热器里的大块头---容积式换热器_嘉兴裕隆

容积式换热器，主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

容积式换热器的优点：

1、容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水-水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。

2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量。

3、冷水区小，容积利用率高。

4、保持了容积式换热器贮水量大，水头损失低，供水安全稳定，方便清垢之优点。

容积式换热器用途：

容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。螺旋板式换热器优点：传热效率好，运行稳定性，可多台使用，传热效率高，运行可靠性强，阻力小等。容积式换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。