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发布时间:2021-11-09 15:58:38
换热器出现的故障——串液
焊接式板式换热器
串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
嘉兴裕隆作为一家***的制冷配件代理商,无论在换热器、电磁阀亦或是膨胀阀领域都有很高的声誉,如果您对这些制冷设备有需求,或者是有什么疑惑的地方,那么请您联系我们,我们会为您提供满意的服务。
换热器在使用过程常见的3种故障表现、故障原因和处理方法
换热器虽然会定期进行维护和清洗,但是也难免会出现故障,常见的故障分别是:外漏、供热温度不能满足要求、压降大,一旦出现这样的故障就会影响换热器的正常运行,嘉兴裕隆已***从事换热器销售许多年,总结了以下3种常见故障的表现、故障原因和处理方法。制冷市场涉及品类较多,从目前对板式换热器实际应用和***有可能短期内实现批量的产品来看,主要集中在冰箱和冷链市场,其中在冷链产品上,板式换热器已经实际应用,冰箱在2016年基本已完成前期测试,需求有望在未来1—2年快速释放。
3种常见故障表现
1、外漏,主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是换热器出口温度偏低,达不到设计要求。
3、压降大,介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。
3种常见故障原因
1、外漏的情况在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。
2、供热温度不能满足要求,增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
3、在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
3种常见故障处理方法
1、外漏:在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。从以上案例我们知道生产带有制冷功能的空气源热泵主机时,首先需要考虑的是避免换热器冻坏的问题,解决换热器冻坏的问题是一个系统的解决方案,是一个从产品设计到安装使用任何一个有可能冻坏换热器的环节都不放过,只有这样才能彻底避免换热器冻坏。
2、供热温度不能满足要求:平衡并联运行的多台板式换热器的流量,拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3、压降过大:清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10min~15min,介质流速控制在0.05m/~0.15 m/s。4亿台产能,成为换热器名副其实的***i大的应用市场,同样也是板式换热器***i大的潜在市场。
阿法拉伐全新一代工业垫片板式换热器_嘉兴裕隆
板式换热器对于充分利用自然冷源极为关键。为了追求更为显著的节能效果,阿法拉伐在今年年初推出了全新一代工业垫片板式换热器,以更gao效率、gao可靠性和高可维护性为三大特点。
?换热性能好-***大限度地提高换热效率,同时***大限度地降低能耗。
?设计经久耐用、材质强韧-不断优化客户工艺,确保客户收益。
?可维护性提高-减少停机时间,保持装置的***佳性能。
这里值得一提的是阿法拉伐板式换热器的两项关键技术:OmegaPortTM , CurveFlowTM 。
CurveFlowTM — 弧形导流区是阿法拉伐独jia的***新型的分流区设计,其作用是大幅改善介质分流效果、降低积垢风险。CurveFlowTM技术帮助我们在减少压降的同时也改善了分流性能。其价值在于降低板式换热器设备的压力损失能帮助客户节省循环水泵的能耗,而同时又能提高介质的分流效果,从而改善设备的换热效率,而长期收益是降低积垢风险延长换热器的清洁维护周期。阿法拉伐的免粘系统设计中,密封功能和销扣功能是分开的:在此如除去胶叉,不会影响密封。
OmegaPortTM是一种突破性的非圆形角孔设计,我们形象地称它为“鹰眼角孔”其作用是增加通过角孔的介质流量、提升热效率。我们采用了非圆形角孔,能增大板片的有效换热面积,继而可以减少了换热板片数。非圆形角孔的另一个好处是进水区,也就是换热媒介进入换热器的地方。相比圆形角孔,非圆形角孔增大了环孔区域的横截面。这种设计提高了板式换热器的效能。换热器外漏产生原因外漏产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
焊接式板式换热器
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